Соңғы бірнеше жылда әлемнің ірі сыра қайнату зауыттары мен шыны қаптамаларын пайдаланушылар пластикті пайдалануды азайту және қоршаған ортаның ластануын азайту мегатрендінен кейін орау материалдарының көміртегі ізінің айтарлықтай төмендеуін талап етуде.Ұзақ уақыт бойы ыстық ұшты қалыптастыру міндеті өнімнің сапасына көп алаңдамай, күйдіргіш пешке мүмкіндігінше көп бөтелкелерді жеткізу болды, бұл негізінен суық ұшты алаңдатты.Екі түрлі әлем сияқты, ыстық және суық ұштарды бөлу сызығы ретінде жасыту пеші толығымен ажыратады.Сондықтан, сапа проблемалары болған жағдайда, суық ұшынан ыстық ұшына дейін дер кезінде және тиімді байланыс немесе кері байланыс болмайды;немесе байланыс немесе кері байланыс бар, бірақ күйдіру пешінің уақытының кешігуіне байланысты байланыстың тиімділігі жоғары емес.Сондықтан, жоғары сапалы өнімдердің құю машинасына, салқын аймақта немесе қойманың сапаны бақылауында берілуін қамтамасыз ету үшін пайдаланушы қайтарған немесе қайтаруды қажет ететін науалар табылады.
Сондықтан өнімнің сапасы мәселелерін уақытында шешу, қалыптау жабдықтарына машина жылдамдығын арттыруға, жеңіл шыны бөтелкелерге қол жеткізуге және көміртегі шығарындыларын азайтуға көмектесу ерекше маңызды.
Шыны өнеркәсібіне осы мақсатқа жетуге көмектесу үшін Нидерландтың XPAR компаниясы шыны бөтелкелер мен консервілерді ыстық пішінде қалыптастыруға қолданылатын көбірек сенсорлар мен жүйелерді әзірлеумен айналысады, өйткені сенсорлар арқылы ақпарат жіберіледі. тұрақты және тиімді.Қолмен жеткізуден жоғары!
Қалыптау процесінде шыны өндіру процесіне әсер ететін тым көп кедергі келтіретін факторлар, мысалы, кесек сапасы, тұтқырлық, температура, шыны біркелкілігі, қоршаған орта температурасы, жабын материалдарының ескіруі және тозуы, тіпті майлау, өндірісті өзгерту, тоқтату/бастау Құрылғының немесе бөтелкенің дизайны процеске әсер етуі мүмкін.Логикалық тұрғыдан алғанда, әрбір шыны өндірушісі бұл болжау мүмкін емес бұзылуларды біріктіруге тырысады, мысалы, құйма күйі (салмағы, температурасы және пішіні), қопсытқыштың жүктелуі (жылдамдық, ұзындығы және келу уақытының орны), температура (жасыл, қалып және т.б.), соққы/өзек , өлі) қалыптауға әсерін барынша азайту, осылайша шыны бөтелкелердің сапасын жақсарту.
Бөтелке күйі, қопсытқышты тиеу, температура және бөтелке сапасы туралы мәліметтерді дәл және уақтылы білу машинаның жоғары жылдамдықтарында жеңілірек, берік, ақаусыз бөтелкелер мен консервілерді шығарудың негізгі негізі болып табылады.Датчикпен алынған нақты уақыттағы ақпараттан бастап, нақты өндіріс деректері адамдардың әртүрлі субъективті пайымдауларының орнына кейінірек бөтелкелер мен ақаулардың болуын объективті талдау үшін пайдаланылады.
Бұл мақалада ыстық датчиктерді пайдалану машинаның жылдамдығын арттыра отырып, жеңілірек, күшті шыны банкалар мен ақаулары төмен банкаларды шығаруға қалай көмектесетініне назар аударылады.
Бұл мақалада жұмыс істейтін сенсорларды пайдалану машина жылдамдығын арттыра отырып, ақауы азырақ жеңіл, күшті шыны банкаларды шығаруға қалай көмектесетініне назар аударылады.
1. Ыстық соңғы тексеру және процесті бақылау
Бөтелке мен құмыраны тексеруге арналған ыстық түтік сенсорының көмегімен ыстық түтіктегі негізгі ақауларды жоюға болады.Бірақ бөтелке мен консервілерді тексеруге арналған ыстық түтік сенсорлары тек ыстық жақты тексеру үшін пайдаланылмауы керек.Кез келген тексеру машинасы сияқты, ыстық немесе суық, ешбір сенсор барлық ақауларды тиімді тексере алмайды, сонымен қатар ыстық датчиктерге де қатысты.Кез келген спецификациядан тыс бөтелке немесе шығарылатын ыдыс өндіріс уақыты мен қуатын ысырап ететіндіктен (және CO2 түзеді), ыстық датчиктердің фокусы мен артықшылығы ақаулы өнімдерді автоматты түрде тексеру ғана емес, ақаулардың алдын алу болып табылады.
Ыстық датчиктермен бөтелкелерді тексерудің негізгі мақсаты маңызды ақауларды жою және ақпарат пен деректерді жинау болып табылады.Бұдан басқа, жеке бөтелкелерді тұтынушы талаптарына сәйкес тексеруге болады, бұл құрылғының, әрбір бөтелкенің немесе ранкердің өнімділік деректеріне жақсы шолу жасайды.Негізгі ақауларды жою, соның ішінде ыстықтай құю және жабыстыру өнімдердің ыстық спрей және суық ұшты тексеру жабдығы арқылы өтуін қамтамасыз етеді.Әрбір құрылғыға және әрбір шұңқырға немесе жүгіргішке арналған қуыс өнімділігі деректерін тиімді түбірлік себептерді талдау (үйрену, алдын алу) және проблемалар туындаған кезде жылдам түзету әрекеті үшін пайдалануға болады.Нақты уақыттағы ақпаратқа негізделген ыстық нүктенің жылдам түзету әрекеті тұрақты қалыптау процесінің негізі болып табылатын өндіріс тиімділігін тікелей жақсарта алады.
2. Кедергі факторларын азайтыңыз
Көптеген кедергі келтіретін факторлар (куллет сапасы, тұтқырлық, температура, әйнек біртектілігі, қоршаған орта температурасы, жабын материалдарының тозуы және тозуы, тіпті майлау, өндірістің өзгеруі, тоқтату/іске қосу қондырғылары немесе бөтелкенің дизайны) шыны өндіру шеберлігіне әсер ететіні белгілі.Бұл кедергі факторлары процестің өзгеруінің негізгі себебі болып табылады.Қалыптау процесі неғұрлым көп кедергі факторларына ұшыраса, соғұрлым ақаулар пайда болады.Бұл кедергі келтіретін факторлардың деңгейі мен жиілігін азайту жеңілірек, күштірек, ақаусыз және жоғары жылдамдықтағы өнімдерді шығару мақсатына жетуге ұзақ жолды көрсетеді.
Мысалы, ыстық жақ әдетте майлауға көп көңіл бөледі.Шынында да, майлау шыны бөтелкелерді қалыптастыру процесіндегі негізгі алаңдаушылықтың бірі болып табылады.
Майлау арқылы процестің бұзылуын азайтудың бірнеше түрлі жолдары бар:
A. Қолмен майлау: SOP стандартты процесін жасаңыз, майлауды жақсарту үшін әрбір майлау циклінің әсерін қатаң бақылаңыз;
B. Қолмен майлаудың орнына автоматты майлау жүйесін пайдаланыңыз: Қолмен майлаумен салыстырғанда, автоматты майлау майлау жиілігі мен майлау әсерінің тұрақтылығын қамтамасыз ете алады.
C. Автоматты майлау жүйесін қолдану арқылы майлауды азайтыңыз: майлау жиілігін азайта отырып, майлау әсерінің тұрақтылығын қамтамасыз етіңіз.
Май жағуға байланысты процесс кедергілерінің төмендеу дәрежесі a тәртібінде
3. Өңдеу әйнек қабырғасының қалыңдығының таралуын біркелкі ету үшін технологиялық ауытқулар көзін тудырады
Енді жоғарыда аталған бұзылулардан туындаған шыны қалыптау процесіндегі ауытқуларды жеңу үшін көптеген шыны өндірушілер бөтелкелерді жасау үшін көбірек шыны сұйықтығын пайдаланады.Қабырғасының қалыңдығы 1 мм болатын тұтынушылардың сипаттамаларын қанағаттандыру және ақылға қонымды өндіріс тиімділігіне қол жеткізу үшін қабырға қалыңдығының дизайн сипаттамалары 1,8 мм (кіші ауыз қысымымен үрлеу процесі) бастап, тіпті 2,5 мм (үрлеу және үрлеу процесі) аралығында болады.
Бұл ұлғайтылған қабырға қалыңдығының мақсаты - ақаулы бөтелкелерді болдырмау.Алғашқы күндерде, шыны өнеркәсібі шынының беріктігін есептей алмаған кезде, бұл ұлғайтылған қабырға қалыңдығы процестің шамадан тыс өзгеруінің орнын толтырды (немесе қалыптау процесін басқарудың төмен деңгейі) және шыны ыдыс өндірушілері және олардың тұтынушылары қабылдайды.
Бірақ осының нәтижесінде әр бөтелкенің қабырғасының қалыңдығы әртүрлі.Ыстық жақтағы инфрақызыл сенсорды бақылау жүйесі арқылы біз қалыптау процесіндегі өзгерістер бөтелке қабырғасының қалыңдығының өзгеруіне (әйнек таралуының өзгеруі) әкелуі мүмкін екенін анық көре аламыз.Төмендегі суретте көрсетілгендей, бұл шыны бөлу негізінен келесі екі жағдайға бөлінеді: әйнектің бойлық таралуы және бүйірлік таралуы. Өндірілетін көптеген бөтелкелерді талдаудан шыны таралуының үнемі өзгеретінін көруге болады. , тігінен де, көлденеңінен де.Бөтелкенің салмағын азайту және ақаулардың алдын алу үшін біз бұл ауытқуларды азайтуымыз немесе болдырмауымыз керек.Балқытылған әйнектің таралуын бақылау жеңілірек және күшті бөтелкелер мен консервілерді жоғары жылдамдықпен, ақаулары аз немесе тіпті нөлге жақын етіп шығарудың кілті болып табылады.Әйнектің таралуын бақылау бөтелке мен консервілерді үздіксіз бақылауды және шыны таратудағы өзгерістер негізінде оператордың процесін өлшеуді талап етеді.
4. Деректерді жинау және талдау: AI интеллектін жасау
Барған сайын көбірек сенсорларды пайдалану көбірек деректер жинайды.Бұл деректерді интеллектуалды біріктіру және талдау процесс өзгерістерін тиімдірек басқару үшін көбірек және жақсырақ ақпарат береді.
Түпкілікті мақсат: жүйеге деректерді жіктеуге және біріктіруге және ең тиімді жабық циклдік есептеулерді жасауға мүмкіндік беретін шыны қалыптау процесінде қолжетімді деректердің үлкен дерекқорын жасау.Сондықтан, біз нақты деректерден бастауымыз керек.Мысалы, біз заряд деректері немесе температура деректері бөтелке деректеріне қатысты екенін білеміз, бұл қатынасты білгеннен кейін біз заряд пен температураны басқара аламыз, осылайша біз шыны бөлуде аз ығысу бар бөтелкелерді шығарамыз, осылайша ақаулар азаяды.Сондай-ақ, кейбір салқын деректер (мысалы, көпіршіктер, жарықтар және т.б.) процесс өзгерістерін анық көрсете алады.Бұл деректерді пайдалану процестің дисперсиясын азайтуға көмектесуі мүмкін, тіпті егер ол ыстық нүктеде байқалмаса.
Сондықтан, дерекқор осы процесс деректерін жазып алғаннан кейін, AI интеллектуалды жүйесі ыстық сенсор жүйесі ақауларды анықтағанда немесе сапа деректерінің орнатылған дабыл мәнінен асып кеткенін анықтағанда, тиісті түзету шараларын автоматты түрде қамтамасыз ете алады.5. Датчик негізіндегі SOP немесе пішінді қалыптау процесін автоматтандыруды жасаңыз
Сенсорды пайдаланғаннан кейін біз сенсор берген ақпараттың айналасында әртүрлі өндірістік шараларды ұйымдастыруымыз керек.Барған сайын нақты өндірістік құбылыстарды сенсорлар арқылы көруге болады, ал берілетін ақпарат жоғары редукциялық және дәйекті.Бұл өндіріс үшін өте маңызды!
Датчиктер бөтелкенің сапасын бақылау үшін құйма күйін (салмақ, температура, пішін), зарядты (жылдамдық, ұзындық, келу уақыты, позиция), температураны (прег, штамп, штамп/өзек, қалып) үздіксіз бақылап отырады.Өнім сапасының кез келген ауытқуының өзіндік себебі бар.Себеп белгілі болғаннан кейін стандартты операциялық процедураларды орнатуға және қолдануға болады.SOP қолдану зауыттың өндірісін жеңілдетеді.Біз тұтынушылардың пікірлерінен білеміз, олар сенсорлар мен SOPs арқасында жаңа қызметкерлерді жалдау оңайырақ деп есептейді.
Ең дұрысы, автоматтандыру мүмкіндігінше қолданылуы керек, әсіресе машина жинақтары көбірек болған кезде (мысалы, оператор 48 қуысты жақсы басқара алмайтын 4 тамшы машинаның 12 жиынтығы).Бұл жағдайда сенсор деректерді қадағалайды, талдайды және деректерді қатардағы және пойыздың уақыттық жүйесіне қайтару арқылы қажетті түзетулер жасайды.Кері байланыс компьютер арқылы өздігінен жұмыс істейтіндіктен, оны миллисекундтарда реттеуге болады, мұны тіпті ең жақсы операторлар/сарапшылар ешқашан жасай алмайды.Соңғы бес жыл ішінде құйма салмағын, конвейердегі бөтелке аралығын, қалып температурасын, өзек тесу соққысын және шынының бойлық бөлінуін бақылау үшін жабық контур (ыстық ұшы) автоматты басқару қол жетімді болды.Жақын болашақта көбірек басқару циклдері қол жетімді болады деп күтілуде.Ағымдағы тәжірибеге сүйене отырып, әртүрлі басқару ілмектерін пайдалану негізінен бірдей оң әсерлерді тудыруы мүмкін, мысалы, процестің ауытқуын азайту, әйнек бөлудегі аз өзгеру және шыны бөтелкелер мен банкалардағы ақауларды азайту.
Жеңіл, күшті, (дерлік) ақаусыз, жоғары жылдамдықта және жоғары өнімділікке қол жеткізу үшін біз осы мақалада оған жетудің кейбір жолдарын ұсынамыз.Шыны ыдыстар өнеркәсібінің мүшесі ретінде біз пластик пен қоршаған ортаның ластануын азайтудың мегатрендін ұстанамыз және орау материалдары өнеркәсібінің көміртегі ізін айтарлықтай азайту үшін негізгі шарап зауыттары мен басқа шыны орауыш пайдаланушылардың нақты талаптарын орындаймыз.Әр шыны өндірушісі үшін жеңілірек, күштірек, ақаусыз шыны бөтелкелерді және жоғарырақ машина жылдамдығында өндіру көміртегі шығарындыларын азайта отырып, инвестицияның үлкен қайтарымына әкелуі мүмкін.
Жіберу уақыты: 19 сәуір 2022 ж