Соңғы бірнеше жыл ішінде әлемдегі ең ірі сыра зауыттары мен шыны қаптама пайдаланушылары пластикалық қолданылуды азайту және қоршаған ортаның ластануын азайту бойынша көміртегі қаптамасының едәуір қысқаруын талап етті. Ұзақ уақыт бойы ыстық ұшын қалыптастыру міндеті өндірілген пешке мүмкіндігінше көп бөтелке жеткізу болды, бұл өнімнің сапасына алаңдамай, бұл, негізінен суық ұштардың қамын ойластырды. Екі түрлі әлем сияқты, ыстық және суық ұштары бөлінген сызық ретінде тазартқыш пешпен толығымен бөлінген. Сондықтан, сапа мәселелері болған жағдайда, суық ұштардан ыстық ұшына дейін уақтылы және тиімді байланыс немесе кері байланыс болмайды; Немесе байланыс немесе кері байланыс бар, бірақ оларды тазарту пешінің уақытының кешіктірілуіне байланысты қарым-қатынас тиімділігі жоғары емес. Сондықтан, жоғары сапалы өнімдерді құю машинасына, суық ұштарға немесе қойманың сапасын бақылауды қамтамасыз ету үшін, пайдаланушы немесе қайтарылатын науалар табылса.
Сондықтан, уақтылы шешудің, әсіресе, ыстық ұшында, машинаның жылдамдығын арттыруға, машинаның жылдамдығын арттыруға, жеңіл шыны бөтелкелерге қол жеткізуге және көміртегі шығарындыларын азайтуға көмектеседі.
Шыны өнеркәсіпке жету үшін, Нидерландтың XPAR компаниясы Нидерландтың XPAR компаниясы әйнек бөтелкелері мен банка мен банктің ыстық нүктелерінен жасалған жүйелерді дамыту бойынша жұмыс істеп келеді, өйткені сенсорлармен берілетін ақпарат дәйекті және тиімді.Қолмен жеткізілімнен жоғары!
Қалыптастыру процесінде кергілік процесінде кедергілерге қарсы факторлар өте көп, мысалы, кабельдік сапа, температура, шыны да, шыны біртектілік, қоршаған ортаға, қартаю және жабынның тозуы, тіпті майлау, өндірістік, өндіріс немесе бөтелке процесіне әсер етуі мүмкін. Логикалық тұрғыдан алғанда, әр әйнек өндіруші гоб күйі (салмағы, температура және пішін), мысалы, гоб, ұзындығы және ұзындығы және ұзындығы және т.с.с.), температура (жасыл, ұзындығы және т.б.), т.ғ.д.), өлім / өзек, өледі), осылайша шыны бөтелкелерінің сапасын жақсартады.
GOB мәртебесін нақты және уақтылы білу, gob жүктеу, температура және бөтелке сапасының деректері - бұл жеңіл, күшті, ақаусыз бөтелкелер мен банктің жоғары жылдамдықта болуы үшін негізгі негіз болып табылады. Сенсор алған нақты уақыттағы ақпараттан бастап, нақты өндіріс деректері әр түрлі субъективті пайымдаулардың орнына кейінірек бөтелке және ақаулар болатын-ақаулар болатын-ақаулар бар-жоғын объективті талдау үшін қолданылады.
Бұл мақала ыстық датчиктерді қолданудың қалай жеңіл, күшті әйнек банктер мен банкаларға қаншалықты әсер етуі мүмкін, ал машинистикалық жылдамдықты жоғарылатады.
Бұл мақала ыстық датчиктерді қолданудың қаншалықты ақысыз, күшті шыны банкалар шығаруға қалай көмектесетініне назар аударылады, ал машина жылдамдығы артып келеді.
1. Ыстық аяқталу және процестің мониторингі
Бөтелкеге арналған ыстық датчикпен және тексере алатындай етіп, негізгі ақауларды ыстық жағынан жоюға болады. Бірақ бөтелкеге арналған ыстық-ақырғы сенсорлар және тексере алады, оны тек ыстық тексеру үшін пайдалануға болмайды. Кез-келген тексеру машинасы сияқты, ыстық немесе суық болған кезде, сенсор барлық ақауларды тиімді тексере алмайды және ыстық-ақысыз датчиктер үшін де солай болады. Спорт жоқ бөтелкеден немесе энергияны өндірістендіре отырып, өндіріс уақыты мен энергиясы (және CO2-ді жасайды), ыстық датчиктердің фокусы мен артықшылығы ақаулы өнімдерді автоматты тексеру ғана емес, ақаулардың алдын-алу болып табылады.
Шөтелке инспекциясының негізгі мақсаты - ыстық-ақырғы датчиктермен, сыни ақауларды жою және ақпарат пен мәліметтер жинау. Сонымен қатар, жеке бөтелкелерді тұтынушылардың талаптарына сәйкес тексеруге болады, әр гоб немесе рекатердің өнімділігі туралы жақсы шолуды ұсынады. Негізгі кемшіліктерді жою, оның ішінде ыстық ұшу және жабысып, өнімдердің ыстық спрей және салқын инспекциялық жабдықтар арқылы өтетіндігін қамтамасыз етеді. Қуаттылықтың әр блогы үшін және әрбір гоб немесе жүгіруші үшін мәліметтерді тиімді тамырдың тиімді талдауы (оқыту, алдын-алу) және проблемалар туындаған кезде тез қалпына келтіру үшін қолдануға болады. Нақты уақыттағы ақпаратқа негізделген ыстық аяқталу әрекеті өндіріс тиімділігін тікелей жақсартады, бұл тұрақты қалыптау процесіне негіз болады.
2. Кедергі факторларын азайту
Көптеген араласатын факторлар (тұтқырлық, тұтқырлық, температура, шыны да біртектілік, қоршаған орта температурасы, жабынның температурасы, тіпті майлау, өндірістік өзгерістер, өндірістік өзгерістер, тозу / бастау бірлігі немесе бөтелке дизайны) әйнек өндіретін қолөнерге әсер етеді. Бұл кедергілер факторлары процестің өзгеруінің түпкі себебі болып табылады. Қалыптастыру процесі неғұрлым көп кедергі келтіреді, ал соғұрлым ақаулар пайда болады. Бұл араласуға кедергі келтіретін факторлардың деңгейі мен жиілігін төмендету жеңіл, күшті, ақаусыз және жоғары жылдамдықты өнімдерді шығару мақсатына жету жолында ұзақ жолға түсетінін болжайды.
Мысалы, ыстық аяқталған, әдетте, майлауға көп көңіл бөледі. Шынында да, майлау - шыны бөтелкедегі бөтелкедегі негізгі алаңдаушылықтардың бірі.
Мұнайды майдың бұзылуын азайтудың бірнеше түрлі тәсілдері бар:
A. Қолмен майлау: SOP стандартты процесін жасау, майлаудың әр циклінің майлануды жақсарту үшін әсерін қатаң бақылау;
B. Автоматты майлау жүйесін қолданып, қолмен майлаудың орнына: қолмен майлаумен салыстырғанда, майды автоматты майлау мұнайдың жиілігі мен әсерінің дәйектілігін қамтамасыз етуі мүмкін.
C. Мұнайды автоматты майлау жүйесін қолдану арқылы азайту: Мұнайды жиілігін азайту кезінде, май әсерінің сәйкестігін қамтамасыз етіңіз.
Мұнайды азайту салдарынан процестердің кедергілерінің төмендеу деңгейі a ретпен
3
Енді, жоғарыда аталған бұзылулардан туындаған әйнек түзу процесінде ауытқуды жеңу үшін көптеген әйнек өндірушілер бөтелкелер жасау үшін әйнек өндірушілерге көбірек шыны сұйықтықты пайдаланады. Қабырғалардың қалыңдығы 1мм және өнімнің ақылға қонымды тиімділігіне қол жеткізу үшін, қабырға қалыңдығының ақылға қонымды тиімділігіне қол жеткізу үшін, қабырға қалыңдығы 2,5 мм-ден (аздап қысымның соғу процесі) 2,5 мм-ден асады (үрлеу және үрлеу процесі).
Қабырғаның қалыңдығының жоғарылауының мақсаты - ақаулы бөтелкелерден аулақ болу. Алғашқы күндері әйнек саласы әйнек саласы әйнектің беріктігін есептей алмаған кезде, бұл шамадан тыс процесс пропорциясы үшін өтеледі (немесе қалыптау процесін басқарудың төмен деңгейі) және шыны ыдыстар өндірушілері мен олардың клиенттері қабылдады.
Бірақ мұның нәтижесінде әр бөтелкеде қабырға қалыңдығы әртүрлі. Ыстық ұшындағы инфрақызыл сенсорлық жүйе арқылы біз қалыптастыру процесінде өзгерістер бөтелке қабырғасының қалыңдығының өзгеруіне әкелуі мүмкін екенін анық көре аламыз (әйнекті таратудың өзгеруі). Төмендегі суретте көрсетілгендей, бұл әйнекті тарату негізінен келесі екі жағдайда бөлінеді: әйнектің бойлық таралуы және бүйірлік тарату. Бөтелкенің салмағын азайту және ақаулардың алдын алу үшін, біз бұл құбылыстарды азайту немесе болдырмауымыз керек. Балқытылған әйнектің таралуын бақылау - бұл жеңіл және күшті бөтелкелер мен банктерді жоғары жылдамдықпен шығарудың кілті, ал ақаулары аз немесе одан да жақын. Шыны бөлуді бақылау бөтелкедегі үздіксіз бақылауды қажет етеді және әйнекті таратудың өзгеруіне байланысты оператордың өндірісін және өлшеуі мүмкін.
4. Деректерді жинау және талдау: AI Intelligence жасау
Қосымша және басқа датчиктерді пайдалану көп және көбірек мәліметтер жинайды. Бұл деректерді саналы түрде үйлестіру және талдау процесті басқару үшін көбірек және жақсы ақпарат береді.
Соңғы мақсат: Шыны қалыптастыру процесінде қол жетімді деректердің үлкен дерекқорын жасау, жүйеге деректерді жіктеуге және біріктіруге және жабық жабық есептеулерді жасауға мүмкіндік береді. Сондықтан, біз жер бетінде көбірек болуымыз керек және нақты мәліметтерден бастаймыз. Мысалы, зарядтау деректері немесе температура туралы мәліметтер бөтелке деректерімен байланысты, біз бұл қарым-қатынасты білгеннен кейін, біз ақы мен температураны біз зарядтау мен температураны біз шыныдан азырақ, егер аққұйрықтарды шығаратындай етіп, ақаулардың таралуына азырақ ауыса аламыз. Сондай-ақ, кейбір салқын деректер (мысалы, көпіршіктер, жарықтар, жарықтар және т.б.) технологиялық өзгерістерді де нақты көрсете алады. Бұл деректерді пайдалану ыстық ұшында байқалмаса да, процесстің өзгеруін азайтуға көмектеседі.
Сондықтан, мәліметтер базасы осы процестер туралы мәліметтерді жазбағаннан кейін, AI интеллектуалды жүйе ыстық-ақырғы сенсор жүйесі ақауларды анықтаған кезде немесе сапа туралы деректер орнатылған дабыл мәнінен асып кеткен кезде автоматты түрде түзету шараларын ұсына алады. 5. Сенсор негізіндегі SOP немесе пішінді қалыптау процесін жасау
Сенсор қолданылғаннан кейін біз сенсор ұсынған ақпараттың айналасында түрлі өндірістік шараларды ұйымдастыруымыз керек. Нақты өндірістік құбылыстарды сенсорлармен көруге болады, ал берілетін ақпарат жоғары деңгейлі және дәйекті болып табылады. Бұл өндіріс үшін өте маңызды!
Датчиктер gob күйін үздіксіз бақылап отырады (салмағы, температура, пішін), зарядтау (жылдамдық, ұзындығы, келу уақыты, орны), бөтелке сапасын бақылау үшін температура (PREG, DiE, DiE, Tunch / Core, Die). Өнімнің сапасының кез-келген өзгеруіне себеп бар. Себеп белгілі болғаннан кейін, стандартты жұмыс процедураларын орнатуға және қолдануға болады. SOP қолдану зауытты жеңілдетеді. Біз тұтынушылардың пікірлерінен білеміз, олар өздері сезінеді, олар жаңа қызметкерлерді сенсорлар мен соптарға байланысты ыстық ұштарды жалдау оңай.
Ең дұрысы, автоматтандыру мүмкіндігінше, әсіресе көбірек машиналар жиынтығы болған кезде қолданылуы керек (мысалы, 48 қуыс 48 қуысты жақсы басқара алмайтын 4-тамыр машиналарының 12 жиынтығы). Бұл жағдайда сенсор деректерді талдайды, талдайды және деректерді ранг-пойыздардың уақыт жүйесіне қайтару арқылы қажетті түзетулер енгізеді. Кері байланыс компьютер арқылы жұмыс істейді, оны миллисекундтарда реттеуге болады, тіпті ең жақсы операторлар / сарапшылар ешқашан жасай алмайды. Соңғы бес жыл ішінде gob салмағы, конвейерде, орамалы, металлургия, ядролмен қапталған бөтелкедегі аралықты басқару үшін жабық цикл (ыстық нүкте) автоматты басқару қол жетімді болды. Жақын арада бақылау ілмектері көбірек қол жетімді болатынын алдын-ала болжайды. Ағымдағы тәжірибеге сүйене отырып, әр түрлі бақылау ілмектерін пайдалану негізінен бірдей оң әсерлерді, мысалы, технологиялық ауытқулар, әйнекті таратудың аз өзгеруі және шыны бөтелкелер мен банкалардағы ақаулар аз.
Жеңіл, күшті, күшті, жоғары жылдамдықты және жоғары өнімді өндіріске деген ұмтылысқа жету үшін біз оған осы мақалада қол жеткізудің бірнеше жолын ұсынамыз. Шыныдан жасалған контейнерлік өнеркәсіптің мүшесі ретінде біз пластикалық және қоршаған ортаның ластануын азайту мегатридін ұстанамыз және негізгі шараптардың және басқа да шыны қаптама пайдаланушыларының қаптама материалдары өнеркәсібінің көміртегі ізін едәуір азайтуға мүмкіндік береміз. Ашық, күшті, күшті, шыны бөтелкелер шығаратын барлық әйнек өндіруші үшін, және жоғары жылдамдықтағы жоғары жылдамдықта, көміртегі шығарындыларын азайту кезінде үлкен табыс әкелуі мүмкін.
POST уақыты: сәуір-19-2022