Бөтелке жасау қалыптары туралы сөз болғанда, адамдар ойлайтын бірінші нәрсе - бастапқы қалып, қалып, ауыздық қалып және төменгі қалып. Үрлеу басы да көгеру тұқымдастарының бірі болғанымен, көлемі шағын, құны арзан болғандықтан, көгерген тұқымның кенжесі болып, жұрттың назарын аудармаған. Үрлеу басы кішкентай болса да, оның қызметін бағаламауға болмайды. Оның танымал функциясы бар. Енді ол туралы сөйлесейік:
Бір үрлегіште неше тыныс бар?
Аты айтып тұрғандай, үрлеу басының қызметі оны үрлеу және қалыптастыру үшін бастапқы дайындамаға сығылған ауаны үрлеу болып табылады, бірақ термобөтелке қалыптастыратын үрлеу басымен жұмыс істеу үшін ауаның бірнеше тізбегі ішке және шығарылады, қараңыз. 1-сурет.
Шыны бөтелкенің суреті
Үрлеу әдісінде қандай ауа бар екенін қарастырайық:
1. Соңғы соққы: пішіннің төрт қабырғасы мен түбіне жақын ету үшін бастапқы қалып негізін үрлеп, соңында термо бөтелке пішінін жасаңыз;
2. Қалыптан шығару: ыстық бөтелкедегі жылуды үздіксіз сыртқа шығару үшін бөтелке аузы мен үрлеу құбыры арасындағы саңылау арқылы ыстық бөтелкенің ішінен сыртқа шығатын ауаны, содан кейін сору тақтасы арқылы шығарыңыз. қол жеткізу үшін машинаның термостағы салқындату термостың ішкі салқындатқыш газын (Ішкі салқындату) құрайды және бұл сорғышты салқындату үрлеу және үрлеу әдісінде ерекше маңызды;
3. Оң үрлеу бөлігінен бөтелкенің аузына тікелей жалғанады. Бұл ауа бөтелкенің аузын деформациядан қорғауға арналған. Ол салада ауаны теңестіру деп аталады;
4. Үрлеу басының соңғы бетінде әдетте бөтелке аузындағы газды шығаруға арналған (Вент) шағын ойық немесе кішкене тесік бар;
5. Оң үрлеу күшінің әсерінен үрленген дайындама қалыпқа жақын. Бұл кезде дайындама мен қалып арасындағы кеңістіктегі газ сығымдалып, қалыптың өз шығару тесігінен немесе вакуумды эжектор арқылы өтеді. газдың осы кеңістікте ауа жастықшасын жасауына жол бермеу және қалыптау жылдамдығын баяулату үшін сыртында (қалыпты желдетілген).
Төменде маңызды қабылдау және шығару туралы бірнеше ескертулер берілген.
2. Оң үрлеуді оңтайландыру:
Адамдар жиі машинаның жылдамдығы мен тиімділігін арттыруды сұрайды және қарапайым жауап: оң үрлеудің қысымын арттырыңыз және оны шешуге болады.
Бірақ олай емес. Егер біз ауаны басынан жоғары қысыммен үрлейтін болсақ, өйткені бастапқы қалып дайындамасы осы уақытта қалып қабырғасымен жанаспайды, ал қалып түбі дайындаманы ұстамайды. Дайындама үлкен соққы күшін тудырады, бұл дайындамаға зақым келтіреді. Сондықтан оң үрлеу басталған кезде оны әуелі төмен ауа қысымымен үрлеу керек, сонда бастапқы қалып дайындамасы үрленіп, қалып қабырғасы мен түбіне жақын болады. газ, термостағы айналмалы сорғышты салқындату. Оңтайландыру процесі келесідей: .
1 Оң үрлеудің басында оң үрлеу дайындаманы үрлейді, содан кейін қалып қабырғасына жабысады. Осы кезеңде төмен ауа қысымын (мысалы, 1,2 кг/см²) пайдалану керек, бұл оң үрлеу уақытының бөлінуінің шамамен 30% құрайды,
2. Соңғы кезеңде термостың ішкі салқындату кезеңі жүргізіледі. Оң үрлейтін ауа жоғары ауа қысымын (мысалы, 2,6 кг/см²) пайдалана алады және уақыт аралығындағы таралу шамамен 70% құрайды. Термос ауасына жоғары қысымды үрлеу кезінде, салқындату үшін машинаның сыртына желдету кезінде.
Оң үрлеудің бұл екі сатылы оңтайландыру процедурасы бастапқы дайындаманы үрлеу арқылы термобөтелкенің қалыптасуын қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар қалыптағы термобөтелкенің жылуын машинаның сыртына жылдам шығарады.
Термиялық бөтелкелерді шығаруды күшейтудің үш теориялық негізі
Кейбір адамдар жылдамдықты арттыруды сұрайды, тек салқындату ауасын арттыруға болады ма?
Шындығында олай емес. Бастапқы қалып дайындамасы қалыпқа салынғаннан кейін оның ішкі бетінің температурасы әлі де шамамен 1160 °C [1] болатынын білеміз, бұл құйма температурасымен дерлік бірдей. Сондықтан машинаның жылдамдығын арттыру үшін салқындату ауасын көбейтумен қатар термостың ішіндегі жылуды да шығару қажет, бұл термостың деформациясын болдырмаудың және оның жылдамдығын арттырудың кілттерінің бірі болып табылады. машина.
Бастапқы Emhart компаниясының зерттеуі мен зерттеуіне сәйкес, қалыптау орнындағы жылуды бөлу келесідей: қалыптың жылу диссипациясы 42% құрайды (формаға ауысады), төменгі жылу диссипациясы 16% құрайды (төменгі тақта), оң үрлеудегі жылу диссипациясы 22% (соңғы соққы кезінде), конвекция Жылудың диссипациясы 13% (конвективті), ал ішкі салқындату кезіндегі жылу диссипациясы 7% (ішкі салқындату) құрайды [2].
Оң үрлейтін ауаның ішкі салқындауы мен жылуды диссипациялауы тек 7% құраса да, қиындық термостағы температураның салқындатуында. Ішкі салқындату циклін пайдалану жалғыз әдіс болып табылады, ал басқа салқындату әдістерін ауыстыру қиын. Бұл салқындату процесі әсіресе жоғары жылдамдықты және қалың түбі бар бөтелкелер үшін пайдалы.
Алғашқы Emhart компаниясының зерттеулеріне сәйкес, егер термостан бөлінетін жылуды 130% арттыруға болатын болса, әртүрлі бөтелке пішіндеріне сәйкес машина жылдамдығын арттыру әлеуеті 10% -дан асады. (Түпнұсқа: Эмхарт шыны зерттеу орталығындағы (EGRC) сынақ және модельдеу ішкі шыны ыдыстың жылу алуын 130%-ға дейін арттыруға болатындығын дәлелдеді. Шыны ыдыстың түріне байланысты жылдамдықты айтарлықтай арттыру әлеуеті расталады. Әртүрлі контейнерлер көрсетеді. 10%-дан астам жылдамдықты арттыру потенциалы.) [2]. Термостағы салқындату қаншалықты маңызды екенін көруге болады!
Термостан көбірек жылуды қалай шығаруға болады?
Шығарылатын саңылау тақтасы бөтелке жасау машинасының операторына пайдаланылған газдың мөлшерін реттеуге арналған. Ол әр түрлі диаметрлі 5-7 тесігі бұрғыланып, ауа үрлейтін бастиектің кронштейніне немесе ауа басына бұрандалармен бекітілген дөңгелек пластина. Пайдаланушы желдеткіш саңылауының өлшемін өнімнің өлшеміне, пішініне және бөтелке жасау процесіне сәйкес дұрыс реттей алады.
2 Жоғарыдағы сипаттамаға сәйкес, оң үрлеу кезінде салқындату уақытын (ішкі салқындату) оңтайландыру сығылған ауаның қысымын арттырып, пайдаланылған суытудың жылдамдығы мен әсерін жақсартуы мүмкін.
3 Электрондық таймингте оң үрлеу уақытын ұзартуға тырысыңыз,
4 Үрлеу процесі кезінде ауа оның қабілетін жақсарту үшін айналады немесе үрлеу үшін «суық ауаны» пайдаланады және т.б. Бұл салада білікті мамандар үнемі жаңа технологияларды зерттейді.
сақ болыңыз:
Престеу және үрлеу әдісінде пуансон шыны сұйықтығына тікелей тесілгендіктен, пуансон күшті салқындату әсеріне ие болады және термостың ішкі қабырғасының температурасы айтарлықтай төмендеді, шамамен 900 ° C-тан төмен [1]. Бұл жағдайда бұл салқындату және жылуды бөлу мәселесі емес, термостағы температураны сақтау, сондықтан бөтелке жасаудың әртүрлі процестерін өңдеудің әртүрлі әдістеріне ерекше назар аудару керек.
4. Бақылау бөтелкесінің жалпы биіктігі
Бұл тақырыпты көріп, кейбіреулер шыны бөтелкенің биіктігі матрица + қалып деп сұрайды, оның үрлеу басына қатысы шамалы сияқты. Шындығында олай емес. Бөтелке жасаушы мұны бастан кешірді: ортаңғы және түнгі ауысымда үрлеу басы ауаны үрлегенде, қызыл термос сығылған ауаның әсерінен жоғары қарай жылжиды, ал бұл қозғалыстың қашықтығы шыны бөтелкені өзгертеді. биіктігі. Осы уақытта шыны бөтелкенің биіктігі формуласын өзгерту керек: Қалып + Қалыптау + Ыстық бөтелкеден қашықтық. Шыны бөтелкенің жалпы биіктігі үрлеу басының соңғы бетінің тереңдікке төзімділігімен қатаң кепілдік береді. Биіктігі стандарттан асып кетуі мүмкін.
Өндіріс процесінде назар аудару керек екі мәселе бар:
1. Үрлеу басын ыстық бөтелке киеді. Қалыпты жөндегенде қалыптың ішкі шеткі бетінде бөтелке аузы тәрізді іздердің шеңбері бар екені жиі байқалады. Егер белгі тым терең болса, ол бөтелкенің жалпы биіктігіне әсер етеді (бөтелке тым ұзын болады), сол жақтағы 3-суретті қараңыз. Жөндеу кезінде рұқсат етілген мәндерді бақылау үшін абай болыңыз. Басқа компания оның ішінде металл немесе металл емес материалдарды пайдаланатын сақинаны (Stopper Ring) төсейді және шыны бөтелкенің биіктігін қамтамасыз ету үшін үнемі ауыстырылады.
Үрлеу басы қалыпқа басу үшін жоғары жиілікте қайта-қайта жоғары және төмен қозғалады, ал үрлеу басының соңғы беті ұзақ уақыт бойы тозған, бұл да бөтелке биіктігіне жанама әсер етеді. Қызмет мерзімі, шыны бөтелкенің жалпы биіктігін қамтамасыз етіңіз.
5. Үрлеу басының әрекеті мен байланысты уақыт аралығының байланысы
Электрондық хронометраж қазіргі заманғы бөтелке жасау машиналарында кеңінен қолданылады, ал ауа басы мен оң үрлеу кейбір әрекеттермен бірқатар корреляцияға ие:
1 Соңғы соққы қосулы
Оң үрлеудің ашылу уақытын шыны бөтелкенің өлшемі мен пішініне сәйкес анықтау керек. Оң үрлеудің ашылуы үрлеу басына қарағанда 5-10° кеш болады.
Үрлеу басы аздап бөтелке тұрақтандыратын әсерге ие
Кейбір ескі бөтелке жасау машиналарында пішінді ашу және жабудың пневматикалық амортизациялық әсері жақсы емес, ал ыстық бөтелке қалып ашылған кезде солға және оңға шайқалады. Қалып ашылғанда ауа басының астындағы ауаны кесіп тастай аламыз, бірақ ауа басындағы ауа қосылмаған. Бұл кезде ауа басы қалып үстінде қалады, ал қалып ашылғанда ауа басымен аздап сүйретілетін үйкеліс пайда болады. пішінді ашуға және буферлеуге көмектесетін рөл атқара алатын күш. Уақыт: ауа басы қалып саңылауынан шамамен 10° кеш.
Үрлеу басының биіктігінің жеті параметрі
Біз газ басы деңгейін орнатқанда, жалпы жұмыс:
1 Қалып жабылғаннан кейін, ауа үрлейтін бастиектің кронштейнін түрткен кезде ауа басының батып кетуі мүмкін емес. Нашар сәйкестік көбінесе ауа басы мен пішіннің арасындағы алшақтықты тудырады.
2 Қалып ашылғанда, үрлеу басының кронштейніне соғу үрлеу басының тым терең түсіп кетуіне әкеліп соғады, бұл үрлеу механизмі мен қалыпқа кернеу әкеледі. Нәтижесінде механизм тозуды тездетеді немесе зеңнің зақымдалуына әкеледі. Бөтелке бөтелкесін жасау машинасында қалыпты ауа басынан (Run Blowheads) қысқарақ, шамамен нөлден минус нөлге, 8 мм-ге дейін арнайы орнатуға арналған үрлеу ұштарын (Set-up Blowheads) пайдалану ұсынылады. Ауа басының биіктігін орнату өнімнің өлшемі, пішіні және қалыптау әдісі сияқты кешенді факторларға сәйкес қарастырылуы керек.
Жиынтық газ басын пайдаланудың артықшылықтары:
1 Жылдам орнату уақытты үнемдейді,
2 Механикалық әдісті орнату, ол дәйекті және стандартты,
3 Біркелкі параметрлер ақауларды азайтады,
4 Ол бөтелке жасау механизмі мен зеңнің зақымдалуын азайтады.
Газ басын орнату үшін пайдаланған кезде қалыпты газ басымен шатастырмау және бөтелкеге қате орнатқаннан кейін жоғалтуларды болдырмау үшін анық бояу немесе көздің жауын алатын сандармен ойылған және т.б. сияқты айқын белгілер болуы керек екенін ескеріңіз. жасау машинасы.
8. Үрлеу бастиегін машинаға қою алдында калибрлеу
Үрлеу басына оң үрлеу (соңғы соққы), салқындату циклінің шығуы (шығарылатын ауа), үрлеу басының шеткі бөлігінің шығарылуы (желдеткіш) және оң үрлеу процесі кезінде теңестіретін ауа (теңестіруші ауа). Құрылымы өте күрделі және маңызды және оны қарапайым көзбен байқау қиын. Сондықтан жаңа үрлеуші немесе жөндеуден кейін әсердің максималды мәнге жетуін қамтамасыз ету үшін әрбір арнаның қабылдау және шығару құбырларының тегістігін тексеру үшін оны арнайы жабдықпен сынап көру ұсынылады. Жалпы шетелдік компанияларда тексеру үшін арнайы жабдықтар бар. Біз сондай-ақ жергілікті жағдайларға сәйкес қолайлы газ басын калибрлеу құрылғысын жасай аламыз, бұл негізінен практикалық. Егер әріптестер бұған қызығушылық танытса, олар патентке [4] сілтеме жасай алады: Интернетте қос сатылы үрлеуді сынау әдісі мен аппараты.
9 Газ басының ықтимал ақаулары
Оң соққы мен үрлеу басының нашар орнатылуынан туындаған ақаулар:
1 Үрлеуді аяқтау
Көрінісі: Бөтелкенің аузы томпайып (дөңес), себебі: үрлейтін бастың баланстық ауасы бітеліп қалады немесе жұмыс істемейді.
2 Тығыздалған тығыздағыш беті
Сыртқы түрі: Бөтелке аузының үстіңгі жиегіндегі таяз жарықтар, себебі: үрлеу басының ішкі шеткі беті қатты тозған және үрлеу кезінде ыстық бөтелке жоғары қарай жылжиды және соғудан пайда болады.
3 Бүгілген мойын
Өнімділік: Бөтелкенің мойыны көлбеу және түзу емес. Себебі, ауа үрлеу басы жылуды шығару үшін тегіс емес және жылу толығымен шығарылмаған, ал ыстық бөтелке қысылғаннан кейін жұмсақ және деформацияланған.
4 Үрлеу құбырының белгісі
Симптомдары: Бөтелке мойынының ішкі қабырғасында сызаттар бар. Себеп: үрлеу алдында үрлеу құбыры бөтелкенің ішкі қабырғасында пайда болған үрлеу құбырының белгісіне тиеді.
5 Жарылған дене
Симптомдары: Бөтелке корпусының жеткіліксіз қалыптасуы. Себептері: Ауа қысымының жеткіліксіздігі немесе оң үрлеуге тым қысқа уақыт, сорғыштың бітелуі немесе сору тақтасының шығару саңылауларының дұрыс реттелмеуі.
6 Иық жарылған емес
Өнімділік: шыны бөтелке толық қалыптаспаған, нәтижесінде бөтелке иығының деформациясы. Себептері: ыстық бөтелкеде жеткіліксіз салқындату, сорғыштың бітелуі немесе сору пластинасының сору тесігінің дұрыс реттелмеуі, ыстық бөтелкенің жұмсақ иығы салбырап қалады.
7 Квалификациясыз тік (бөтелке қисық) (LEANER)
Өнімділік: Бөтелке аузының орталық сызығы мен бөтелке түбінің тік сызығы арасындағы ауытқу, себебі: ыстық бөтелкенің ішіндегі салқындату жеткіліксіз, ыстық бөтелке тым жұмсақ болады, ал ыстық бөтелке бір жағына қисайтып, оның ортасынан ауытқып, деформациялануына әкеледі.
Жоғарыда айтылған жай ғана менің жеке пікірім, мені түзетіңіз.
Жіберу уақыты: 28 қыркүйек 2022 ж