Бұл қағаз әйнек бөтелкесінің дәнекерлеу процесін енгізеді, ол үш аспектілерден қалыптастыра алады
Бірінші аспект: бөтелкедегі дәнекерлеу процесі, бөтелкедегі дәнекерлеу процесі және әйнек қалыптарын, соның ішінде қолмен бүріккіш, плазмалық спрей дәнекерлеу, лазерлік спрей дәнекерлеуі және т.б.
Қалыпталған бүріккіштің ортақ процесі - плазмалық спрей дәнекерлеуі жақында шетелде жаңа жетістіктерге жетті, технологиялық жаңартулармен және «микро плазма бүріккіш дәнекерлеу» деп аталатын функцияларды айтарлықтай жақсартады.
Микро плазмалық дәнекерлеу дәнекерлеуші компанияларға инвестициялар мен сатып алулардың шығындарын азайтуға, ұзақ мерзімді техникалық қызмет көрсетуге, ұзақ мерзімді техникалық қызмет пен шығындарға шығындарды пайдаланады, ал жабдықтар кең бөлшектердің кең спектрін шашыратуы мүмкін. Бүріккіш дәнекерлеу алауы басын ауыстыру әр түрлі дайындамалардың бүріккіш дәнекерлеу қажеттіліктеріне сәйкес келуі мүмкін.
2.1 «Никель негізіндегі легірленген дәнекерлік ұнтақты» нақты мағынасы қандай
Бұл «никельді» жабылған материал ретінде түсінбеу, шын мәнінде, никель негізіндегі легирленген дәнекерлеу ұнтағы - никель (NI), хром (CR), бор (B) және кремний (SI) құрайтын қорытпалар. Бұл қорытпа 1020 ° C-тан 1050 ° C-қа дейін 1020 ° C-қа дейін төмен балқуымен сипатталады.
Никель негізіндегі легірленген дәнді дақылдарды кеңінен қолдануға әкелетін негізгі фактор (никель, хром, бор, кремний), бүкіл нарықтағы материалдар ретінде, базардағы жыртқыш материалдарды әр түрлі бөлшектердің өлшемдері нарықта никельді легірленген дәнекерлеу ұнтақтарының бұл ұнтақталғаны. Сондай-ақ, никель негізіндегі қорытпалар өздерінің ең ерте балқу нүктелеріне, тегістілікті және дәнекерлеудің өзіндік бақылауының жеңілуіне байланысты ең алғашқы кезеңдерінен окси-отынмен дәнекерлеу арқылы (ORW) оңай орналастырылды.
Оттегі жанармаймен дәнекерлеу (ORW) екі түрлі кезеңнен тұрады: бірінші кезең: бірінші кезең, дәнекерлеу ұнтағы еріген және дайындалған ұнтақты ұңғымаларды ұстанады; Тығыздалған және кеуектіліктің қысқаруы үшін еріген.
Қайта құру кезеңі, себебі қайта деп аталатын базалық металл мен никель қорытпасы арасындағы еруіне байланысты, ол балқытылған үтік, балқытылған үтік болуы мүмкін, ол 1,350-ден 1400 ° C немесе C40 көміртекті болат (UNI 7845-78) балқыту нүктесі болуы мүмкін. Бұл балқу, хром, бор және кремний қорытпаларының тазартылған кезеңнің температурасында болған кезде негізгі металды кетіруге мүмкіндік беретін балқу нүктесінен айырмашылығы.
Алайда, лақтырғыштың легірленген тұндырылуын тездететін процесті қажет етпестен қатаң сым моншасын салу арқылы қол жеткізуге болады: бұл плазмалық доғалық дәнекерлеу (РТА).
2.2.
Осы себептерге байланысты, әйнек өнеркәсібі табиғи жабындарға арналған никель негізінде никель негізіндегі қорытпаларды таңдады. Никельмен негізделген қорытпалардың тұндыруына окси-отын газды дәнекерлеуге (ORW) немесе дыбыспен жалынның бүркуімен (HVOF) немесе қосалқы процеске индукциялық жылу жүйелері немесе окси-отын газын дәнекерлеу арқылы қол жеткізуге болады. Тағы да, металл мен никель қорытпасы арасындағы еру нүктесіндегі айырмашылық маңызды міндетті шарт болып табылады, әйтпесе жабысқақ болуы мүмкін емес.
Никель, хром, бор, кремний қорытпаларына плазмалық трансферлік ARC технологиясын (PTA), мысалы, плазмалық дәнекерлеу (PTA), мысалы, плазмалық дәнекерлеу (PTA), мысалы, плазмалық дәнекерлеу (gtaw), мысалы, инерстік газды дайындауға арналған семинар бар.
Никель негізіндегі қорытпалардың қаттылығы жұмыс талаптарына сәйкес өзгереді, бірақ әдетте 30 HRC және 60 HRC арасында болады.
2.3 Жоғары температурада тұрған ортада никель негізіндегі қорытпалардың қысымы салыстырмалы түрде үлкен
Жоғарыда айтылған қаттылық бөлме температурасында қаттылықты білдіреді. Алайда, жоғары температуралы жұмыс ортасында никель негізіндегі қорытпалардың қаттылығы азаяды.
Жоғарыда көрсетілгендей, кобальт негізіндегі қорытпалардың қаттылығы бөлме температурасында никель негізіндегі қорытпалардан төмен болса да, кобальт негізіндегі қорытпалардың қаттылығы жоғары температурада (мысалы, қалыпқа негізделген) лақтырғаннан әлдеқайда күшті.
Төмендегі кестеде температураның жоғарылауымен әртүрлі легирленген дәнекерлеу ұнтақтарының қаттылығының өзгеруі көрсетілген:
2.4 «Кобальт негізіндегі легірленген дәнекерлік ұнтақты» нақты мағынасы қандай?
Кобальтты жабылған материал ретінде ескере отырып, ол іс жүзінде кобальт (co), хром (CR), вольфрам (W) немесе кобальт (co), хром (CR), және молибденнен тұрады. Әдетте «Stellite» дәнекерлеуі ұнтағы, кобальт негізіндегі қорытпаларда карбидтер мен боридтер бар, олар өз қаттылығына ие. Кейбір кобальт негізіндегі қорытпаларда 2,5% көміртегі бар. Кобальт негізіндегі қорытпалардың басты ерекшелігі - олардың қатты қаттылығы, олар да жоғары температурада да.
2.5 Кобальт негізіндегі қорытпаларды соққы / негізгі бетіне тұндыру кезінде проблемалар:
Кобальт негізіндегі қорытпаларды тұндыруға қатысты негізгі проблема олардың жоғары балқуымен байланысты. Шын мәнінде, кобальт негізіндегі қорытпалардың балқу нүктесі 1 375 ~ 1,400 ° C құрайды, бұл көміртекті болат пен шойынның балқытылған нүктесі. Гипотеатрия, егер біз жанармай газын дәнекерлеу (ORW) немесе гиперсоникалық жалын бүрку (HVOF), содан кейін «Қайта жіберу» кезеңінде қолдансақ, онда металл балқытылады.
Кобальт негізіндегі ұнтақты соққы / өзектендірудің жалғыз өміршең нұсқасы: плазмалық доға (РТА).
2.6 Салқындату туралы
Жоғарыда түсіндірілгендей, газбен газбен дәнекерлеу (ORW) және гиперсоникалық жалын спрейі (HVOF) процестері (HVOF) өндірісінің өндірісі бір уақытта еріген және ұстанғанын білдіреді. Кейінгі сатылым кезеңінде сызықтық дәнекерленген моншақ тығыздалып, тері тесігі толтырылады.
Базалық металл беті мен қапталған беті арасындағы байланыс мінсіз және үзіліссіз болатындығын көруге болады. Сынақтағы тестілеулер сол (бөтелке) өндіріс желісінде, оксикалық жанар-жағармай бүркуімен (PTA) немесе дыбыспен жалынның бүркуімен (PTA), плазмалық плазманы (PTA), плазмалық тасымалдау доғаны (PTA) жұмыс температурасы 100 ° C-тан төмен.
2.7 Өңдеу туралы
Өте өңдеу - бұл пункте / негізгі өндірісінде өте маңызды процесс. Жоғарыда көрсетілгендей, жоғары температурада қаттылығы бар, қаттылығы бар, дәнекерлеуді (тесіктен / өзектерде) сақтап қалу өте қолайсыз. Себептердің бірі - өңдеу туралы; 60 сағатқа толтырып, лақтырғыштардың лақтырғышты ұнтағы өте қиын, тұтынушыларды бұру құралының параметрлерін орнату кезінде тек төмен параметрлерді таңдауға мәжбүр етеді (бұралу құралының жылдамдығы, тереңдігі, тереңдігі ...). Бүріккіш дәнекерлеу процедурасын 45 сағатқа қоспағанда, 45 сағат легірленген ұнтағы едәуір жеңілдейді; Бұру құралының параметрлерін одан да жоғары, сонымен қатар өңдеу оңайырақ болады.
2.8 Депозитке салынған одақтың салмағы туралы
Отпен жанармай дәнекерлеу процестері (ORW) және дыбыстан тыс жалын бүрку (HVOF) процестері (HVOF) өте жоғары ұнтақ шығын ставкалары өте жоғары, бұл дайындамаға жабысқақ материалдарды жабыстырады. Егер үтік беттік спрей дәмін дәнекерлеу қажет болса, онда 30 грамм дәнек дәнекерлеуі қажет, бұл дәнекерлеу мылтығы 100 грамм дәнек дәнекерлі себу керек дегенді білдіреді.
Алыста, ARC (PTA) технологиясын беретін плазманың ұнтақталған мөлшері шамамен 3% -дан 5% -ға дейін. Дәнді өзек үшін дәнекерлеу зеңбірегінде тек 32 грамм дәнек дәнекерленген ұнтақты шашырату керек.
2.9 Тұтыну уақыты туралы
Отпен-отын газын дәнекерлеу (ORW) және дыбыстан тыс жалын бүрку (HVOF) ТҮЙМЕСІ. Мысалы, бірдей үрлеу ядіндегі тұндыру және қайта өңдеу уақыты - 5 минут. Берілген ARC (PTA) технологиясы плазмалық плазмалық (PTA) технологиялар бетіне толық қатаюына жету үшін бірдей 5 минутты талап етеді (ARC Martred ARC плазмасы).
Төмендегі суреттер осы екі процесті салыстыру нәтижелерін және плазмалық доғаның дәнекерлеуін (РТА) аударылған нәтижелер көрсетеді.
Никельмен қапталған және кобальт негізіндегі қаптама үшін тесікті салыстыру. Дәл осындай өндірістік сызықтағы сынақтардың нәтижелері кобальт негізіндегі қапталған соққылар никельмен қапталған соққылардың 3 есе ұзағырақ, ал үшінші аспектіні көрсетпеді.
1-сұрақ: Қуыс үшін дәнекерлеу қабаты теориялық тұрғыдан қаншалықты қалың? Шынайы қабаттың қалыңдығы қойылымға әсер ете ме?
1 жауап: Мен дәнекерлеу қабатының максималды қалыңдығы 2 ~ 2,5 мм, ал тербелістер амплитудасы 5 мм-ге қойылғанын ұсынамын; Егер тапсырыс беруші қалыңдық мәнін пайдаланса, «тізе буыны» мәселесі болуы мүмкін.
2-сұрақ: Неліктен түзу бөлімде үлкенірек бұрылыстарды қолданбасаңыз (5 мм орнату ұсынылады)? Бұл әлдеқайда тиімді болмас па еді? 5 мм тербеліске ерекше мән бар ма?
2-жауап: Мен түзу бөлімде қалыпқа дұрыс температураны ұстап тұру үшін 5 мм серпімді қолдануға кеңес беремін;
Егер 30 мм тербеліс қолданылса, баяу бүрку жылдамдығы орнатылуы керек, жұмыс бөлігінің температурасы өте жоғары болады, ал негізгі металды сұйылту тым жоғары болады, ал жоғалған толтырғыш материалдың қаттылығы 10 HRC-ге дейін жоғары болады. Тағы бір маңызды мәселе - дайындаманың салдары (жоғары температураға байланысты), бұл крекингтің ықтималдығын арттырады.
Әйелдің ені 5 мм жылдамдықпен, ең жақсы бақылауды тезірек, жақсы бақылауға болады, жақсы бұрыштар құрылады, құю материалының механикалық қасиеттері сақталады, ал шығын тек 2 ~ 3 HRC болып табылады.
3-сұрақ: дәнекерлеу ұнтағының құрамына қандай талаптар қойылады? Қуат шашыратқышы дәнекерлеуге қай дәнекерлеу ұнтағы қолайлы?
A3: Мен дәнекерлеуді ұсынамын, егер крекер ұнтақты 30psp, егер крекинг пайда болса, шойын қалыптарында 23psp пайдаланыңыз (мыс қалыптарындағы PP үлгісін қолданыңыз).
4-сұрақ: Темірді таңдаудың себебі неде? Сұр шойынды қолдануда қандай проблема бар?
4-сұрақ: Еуропада біз әдетте түйінсіз үтікті қолданамыз, өйткені біз түйінсіз үтік (екі ағылшынша: түйінсіз үтік, үтік, үтік, түйіршіктер), оның құрамы алынған, себебі оның графиті микроскоптың астындағы сфералық формада бар болғандықтан алынады; Табақ тақталарынан айырмашылығы, жасырылған сұр шойын (іс жүзінде, ол «ламинат шойын» деп аталуы мүмкін). Мұндай композициялық айырмашылықтар сфералар арасындағы негізгі айырмашылықты анықтайды: сфералар жарық иеленуге геометриялық тұрақтылықты тудырады және осылайша икемділікке тән. Сонымен қатар, графиттің сфералық формасы бірдей мөлшерде беріліп, беткі аумақты шегеріп, материалға аз зиян келтіреді, осылайша материалдық артықшылық алады. 1948 жылы алғашқы өнеркәсіптік қолданысқа танысу 1948 жылы, intuckile темірі болатқа (және басқа шойындарға) балама болды, бұл арзан, жоғары өнімділікке мүмкіндік береді.
Шойынның оңай кесу және айнымалы кедергіні, өте жақсы кесілген және әсерлі және әсерлі әсермен біріктірілген инфузиялық темірдің диффузиялық өнімі
Жақсы техникалар
төмен баға
Бірлік құны жақсы қарсылыққа ие
Тезензилді және созылу қасиеттерінің керемет үйлесімі
5-сұрақ: Қайсысы жоғары қаттылығы мен қаттылығымен жақсы?
A5: Бүкіл диапазоны - 35 ~ 21 HRC, мен 28 HRC-ге жақын қаттылық мәнін алу үшін PSP дәнек дәнекерлеуінің 30 ұнтағын пайдалануды ұсынамын.
Қаттылығы, қалыпқа тікелей байланысты емес, қызмет көрсетудің басты айырмашылығы - қалыптың бетінің «жабылған» және пайдаланылған материал.
Қолмен дәнекерлеу, алынған қалыптардың нақты (дәнекерлеу материалы және негізгі металл) үйлесімі PTA плазмасы сияқты жақсы емес, ал сызаттар көбінесе әйнек өндірісінде пайда болады.
6-сұрақ: Ішкі қуысты дәнекерлеуді қалай жасау керек? Толықтырғыш қабатының сапасын қалай анықтауға және басқаруға болады?
6-жауап: Мен PTA дәнекерлеушісіне төмен ұнтақ жылдамдығын орнатуды ұсынамын, 10-дан аспайды; Иық бұрышынан бастап, аралықты 5 мм-ден бастап, параллель моншақтарды дәнекерлеуге сақтаңыз.
Соңында жазыңыз:
Тез технологиялық өзгерістер дәуірінде ғылым және технологиялар кәсіпорындар мен қоғамның дамуын жүргізеді; Бірдей дайындаманың дәнекерлеуіне әртүрлі процестер бойынша қол жеткізуге болады. Молды зауытта, оның клиенттерінің талаптарын ескере отырып, оны қолдану керек, сонымен қатар, жабдықтардың инвестицияларын, жабдықтардың икемділігін, кейінірек пайдаланудың икемділігін, техникалық қызмет көрсету және тұтыну шығындары және жабдық өнімдердің кең ауқымын қамтуы керек. Микро плазмалық бүріккіш дәнекерлеу Сөзсіз, ағаш зауыттар үшін жақсы таңдау ұсынады.
POST TIME: маусым-17-2022