Британ үкіметінің сутегі стратегиясын жариялағаннан кейін бір аптадан кейін Ливерпуль аймағында әлемде бірінші рет жүз пайыз сутегін өндіру үшін сынау басталды.
Өндіріс процесінде әдетте пайдаланылатын табиғи газ сияқты қазба отындары толығымен сутегімен ауыстырылады, бұл шыны өнеркәсібі көміртегі шығарындыларын айтарлықтай азайтып, таза нөлдік мақсатқа жету жолында үлкен қадам жасай алатындығын көрсетеді.
Сынақ британдық шыны өндіруші Пилкингтондағы Сент-Хеленс зауытында жүргізілді, онда компания алғаш рет 1826 жылы шыны шығара бастады. Ұлыбританияны көміртексіздандыру үшін барлық дерлік экономикалық секторларды толығымен трансформациялау қажет. Өнеркәсіп Ұлыбританиядағы парниктік газдар шығарындыларының 25% құрайды және егер ел «таза нөлге» жету үшін бұл шығарындыларды азайту өте маңызды.
Дегенмен, энергияны көп қажет ететін салалар ең күрделі мәселелердің бірі болып табылады. Шыны өндірісі сияқты өнеркәсіптік шығарындыларды азайту әсіресе қиын - бұл эксперимент арқылы біз бұл кедергіні еңсеруге бір қадам жақындадық. Жаңашыл «HyNet өнеркәсіптік отынды түрлендіру» жобасын Progressive Energy басқарады, ал сутегіні BOC қамтамасыз етеді, бұл HyNet-ке табиғи газды төмен көміртекті сутегімен ауыстыруға сенімділік береді.
Бұл тірі қалтқы (табақ) шыны өндірісі ортасында 100% сутегінің жануының әлемдегі алғашқы ауқымды көрсетілімі болып саналады. Біріккен Корольдіктегі Пилкингтон сынағы Англияның солтүстік-батысында сутегінің өндірісте қазба отындарын қалай алмастыра алатынын сынау үшін жүргізіліп жатқан бірнеше жобалардың бірі болып табылады. Осы жылдың соңында HyNet қосымша сынақтары Unilever, Порт-Санлайтта өтеді.
Бұл демонстрациялық жобалар шыны, тамақ, сусындар, энергетика және қалдықтар өнеркәсібін қазба отындарын пайдалануды алмастыру үшін төмен көміртекті сутегін пайдалануға түрлендіруді бірлесіп қолдайтын болады. Екі сынақта BOC қамтамасыз ететін сутегі пайдаланылды. 2020 жылдың ақпан айында BEIS энергетикалық инновациялық жобасы арқылы HyNet өнеркәсіптік отынды түрлендіру жобасын қаржыландыруға 5,3 миллион фунт стерлинг бөлді.
«HyNet солтүстік-батыс аймаққа жұмыспен қамтуды және экономикалық өсуді қамтамасыз етеді және төмен көміртекті экономиканы бастайды. Біз шығарындыларды азайтуға, Солтүстік-Батыс аймағындағы 340 000 бар өндірістік жұмыс орындарын қорғауға және 6 000-нан астам жаңа тұрақты жұмыс орындарын құруға бағытталған. , Аймақты таза энергия инновациялары бойынша әлемдік көшбасшы болу жолына қою».
Мэтт Бакли, NSG Group еншілес кәсіпорны Pilkington UK Ltd. компаниясының Ұлыбританиядағы бас менеджері: «Пилкингтон және Сент-Хеленс тағы да өнеркәсіптік инновациялардың алдыңғы қатарында болды және қалқымалы шыны өндіру желісінде әлемдегі алғашқы сутегі сынамасын жүргізді», - деді.
«HyNet біздің декарбонизация іс-шараларымызды қолдаудың маңызды қадамы болады. Бірнеше апталық толық ауқымды өндірістік сынақтардан кейін ол сутегі бар қалқымалы шыны зауытын қауіпсіз және тиімді басқаруға болатынын сәтті дәлелдеді. Біз HyNet тұжырымдамасының шындыққа айналуын асыға күтеміз».
Қазір көбірек шыны өндірушілер ҒЗТКЖ мен энергияны үнемдейтін және шығарындыларды азайтатын технологиялардың инновацияларын арттырып, шыны өндірісінің энергия тұтынуын бақылау үшін балқытудың жаңа технологиясын қолданады. Редактор сізге үш тізім береді.
1. Оттегінің жану технологиясы
Оттегінің жануы отынның жану процесінде ауаны оттегімен алмастыру процесін білдіреді. Бұл технология ауадағы азоттың шамамен 79% бұдан былай жануға қатыспайды, бұл жалын температурасын арттырып, жану жылдамдығын жеделдетеді. Сонымен қатар, оттегімен жану кезінде пайдаланылған газдардың шығарындылары ауаның жануының шамамен 25% -дан 27% -на дейін, ал балқу жылдамдығы да айтарлықтай жақсарып, 86% -дан 90% -ға дейін жетеді, бұл пештің қажетті ауданын білдіреді. бірдей мөлшерде шыны алу үшін азаяды. Кішкентай.
2021 жылдың маусымында Сычуань провинциясындағы негізгі өнеркәсіптік қолдау жобасы ретінде Сычуань Кангю электронды технологиясы оттекті жану пешінің негізгі жобасының ресми аяқталуын бастады, ол негізінен отты ауыстыру және температураны көтеру үшін жағдайлары бар. Құрылыс жобасы «ультра жұқа электронды қақпақ шыны субстраты, ITO өткізгіш шыны субстрат», ол қазіргі уақытта Қытайдағы ең үлкен бір пештен тұратын екі желілі оттегімен жану қалқымалы электронды шыны өндіру желісі болып табылады.
Жобаның балқыту бөлімі оттегі мен табиғи газды жағуға және электр қуатын арттыру арқылы қосалқы балқытуға және т.б. сүйене отырып, оттегі-отынды жағу + электр қуатын арттыру технологиясын қолданады, бұл отын шығынын 15% -дан 25% -ға дейін үнемдеуге ғана емес, сонымен қатар пешті ұлғайту Пештің аудан бірлігіне шаққандағы өнім өндіріс тиімділігін шамамен 25% арттырады. Сонымен қатар, ол пайдаланылған газдар шығарындыларын азайтады, жану нәтижесінде пайда болатын NOx, CO₂ және басқа азот оксидтерінің үлесін 60% -дан астамға азайтады және шығарындылар көздері мәселесін түбегейлі шеше алады!
2. Түтін газдарын денитратизациялау технологиясы
Түтін газын денитрациялау технологиясының принципі NOX-ты NO2-ге дейін тотықтыру үшін тотықтырғышты қолдану болып табылады, содан кейін түзілген NO2 денитрацияға жету үшін сумен немесе сілтілі ерітіндімен жұтылады. Технология негізінен селективті каталитикалық тотықсыздандыратын денитрификация (SCR), селективті каталитикалық тотықсыздандыратын денитрификация (SCNR) және дымқыл түтін газдарының денитрификациясы болып бөлінеді.
Қазіргі уақытта, қалдық газды өңдеу тұрғысынан, Шахе аймағындағы шыны компаниялары негізінен оттегі болған кезде түтін газындағы NO-ны N2-ге дейін төмендету үшін аммиак, СО немесе көмірсутектерді қалпына келтіретін агенттер ретінде пайдаланып, SCR денитрациялық қондырғыларды салды.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8 # шыны пешінің түтін газын күкіртсіздендіру, денитрификация және шаңды кетіру резервтік желісі EPC жобасы. Ол 2017 жылдың мамыр айында аяқталып, пайдалануға берілгеннен бері қоршаған ортаны қорғау жүйесі тұрақты жұмыс істеп тұр, түтін газындағы ластаушы заттардың концентрациясы 10 мг/Н㎡, күкірт диоксиді 50 мг/н аз бөлшектерге жетуі мүмкін. ㎡, ал азот оксидтері 100 мг/Н㎡-ден аз және ластаушы эмиссия көрсеткіштері ұзақ уақыт бойы тұрақты стандартқа жетеді.
3. Қалдық жылу энергиясын өндіру технологиясы
Шыны балқыту пешінің қалдық жылу энергиясын өндіру - электр энергиясын өндіру үшін шыны балқыту пештерінің қалдық жылуынан жылу энергиясын қалпына келтіру үшін қалдық жылу қазандықтарын пайдаланатын технология. Қазандық қоректік су қатты қызған буды алу үшін қыздырылады, содан кейін қатты қыздырылған бу жұмыстарды кеңейту және орындау, электр энергиясын механикалық энергияға айналдыру, содан кейін электр энергиясын өндіру үшін генераторды жүргізу үшін бу турбинасына жіберіледі. Бұл технология энергияны үнемдеумен қатар қоршаған ортаны қорғауға да қолайлы.
Шианнинг CSG 2013 жылы қалдық жылу энергиясын өндіру жобасының құрылысына 23 миллион юань инвестициялады және ол 2014 жылдың тамыз айында желіге сәтті қосылды. Соңғы жылдары Шианнинг CSG энергияны үнемдеу және энергияны үнемдеу үшін қалдық жылу энергиясын өндіру технологиясын пайдаланып келеді. шыны өнеркәсібіндегі шығарындыларды азайту. Сианнинг CSG қалдық жылу электр станциясының орташа қуаты шамамен 40 миллион кВт/сағ. Конверсия коэффициенті 0,350 кг стандартты көмір/кВт/сағ электр энергиясын өндірудің стандартты көмір тұтынуына және стандартты көмірдің 2,62 кг/кг көмірқышқыл газының эмиссиясына негізделген. Электр қуатын өндіру 14 000 үнемдеуге тең. тонна стандартты көмір, 36 700 тонна көмірқышқыл газының шығарындыларын азайтады!
«Көміртегі шыңы» және «көміртегі бейтараптығы» мақсаты - ұзақ жол. Шыны компаниялары шыны өнеркәсібіндегі жаңа технологияларды жаңарту, техникалық құрылымды түзету және менің елімнің «қос көміртекті» мақсаттарын жедел іске асыруға ықпал ету бойынша күш-жігерін әлі де жалғастыруы керек. Ғылым мен техниканың дамуы және көптеген шыны өндірушілердің терең өсіруі жағдайында шыны өнеркәсібінің жоғары сапалы дамуға, жасыл дамуға және тұрақты дамуға қол жеткізетініне сенімдімін!
Жіберу уақыты: 03 қараша 2021 ж