⑵ Тығын, бөтелке иығы
Мойын мен иық бөтелке аузы мен бөтелке корпусының арасындағы байланыс және өтпелі бөліктер болып табылады. Олар бөтелке корпусының пішіні, құрылымдық өлшемі және беріктік талаптарымен біріктірілген мазмұнның пішіні мен сипатына сәйкес жобалануы керек. Сонымен қатар, автоматты бөтелке жасау машинасын өндіру және толтыру қиындықтарын да ескеру қажет. Мойынның ішкі диаметрін таңдаған кезде қолданылатын тығыздағыш түрін қарастырыңыз. Бөтелке аузының ішкі диаметрі мен бөтелке сыйымдылығы мен қолданылатын тығыздау формасы арасындағы байланыс келтірілген.
Жабық бөтелкедегі қалдық ауаның әсерінен мазмұны бұзылатын болса, сұйықтық ауамен жанасатын ең кіші ішкі диаметрі бар бөтелке түрін ғана пайдалануға болады.
Екіншіден, бөтелкенің мазмұнын сусындар, дәрі-дәрмек және алкоголь бөтелкелері үшін әсіресе маңызды болып табылатын басқа контейнерге тегіс құюға тырысу керек. Бөтелке корпусының ең қалың бөлігінен бөтелкенің мойнына өту дұрыс таңдалғанша, сұйықтықты бөтелкеден тыныштықпен төгуге болады. Бөтелке корпусынан мойынға бірте-бірте және тегіс өтуі бар бөтелке сұйықтықты өте тыныш төгуге мүмкіндік береді. Бөтелкеге ауа сіңіп, сұйықтық ағынының үзілуіне әкеледі, бұл сұйықтықты басқа ыдысқа құюды қиындатады. Ауа жастығы деп аталатын нәрсе қоршаған атмосферамен байланысқанда, бөтелке корпусынан мойынға кенет ауыса отырып, бөтелкеден сұйықтықты тыныш төгуге болады.
Бөтелкенің мазмұны біркелкі болмаса, ең ауыр бөлігі бірте-бірте түбіне түседі. Бұл уақытта бөтелке корпусынан мойынға кенет ауысатын бөтелке арнайы таңдалуы керек, өйткені мұндай бөтелке түрімен құйылған кезде мазмұнның ең ауыр бөлігі басқа бөліктерден оңай бөлінеді.
Мойын мен иықтың жалпы құрылымдық формалары 6-26 суретте көрсетілген.
Бөтелке мойынының пішіні бөтелке мойынына және төменгі жағындағы бөтелке иығына жалғанған, сондықтан бөтелке мойынының пішін сызығын үш бөлікке бөлуге болады: ауыз мойын сызығы, мойынның ортаңғы сызығы және мойын иық сызығы. өзгерісімен өзгереді.
Бөтелке мойынының пішіні мен сызығының өзгеруі және оның пішіні бөтелкенің жалпы пішініне байланысты, оны мойынсыз түрге (тағамға арналған кең ауыз нұсқасы), қысқа мойын түріне (сусын) және ұзын мойынға бөлуге болады. түрі (шарап). Мойынсыз түрі негізінен мойын сызығымен тікелей иық сызығымен байланысады, ал қысқа мойын түрі тек қысқа мойынға ие. Көбінесе түзу сызықтар, дөңес доғалар немесе ойыс доғалар қолданылады; ұзын мойын түрі үшін мойын сызығы ұзағырақ, бұл мойын сызығының пішінін, мойын сызығын және мойын-иық сызығын айтарлықтай өзгерте алады, бұл бөтелке пішінін жаңа етеді. Сезіңіз. Оны модельдеудің негізгі принципі мен әдісі мойынның әрбір бөлігінің өлшемін, бұрышын және қисаюын қосу және азайту арқылы салыстыру болып табылады. Бұл салыстыру мойынның өзін салыстыру ғана емес, сонымен қатар бөтелкенің жалпы сызықтық пішінімен қарама-қарсы қарым-қатынас туралы қамқорлық қажет. Қарым-қатынастарды үйлестіру. Мойын жапсырмасымен таңбалануы қажет бөтелке пішіні үшін мойын жапсырмасының пішіні мен ұзындығына назар аудару керек.
Бөтелке иығының үстіңгі жағы бөтелке мойынына, ал түбі бөтелке корпусына жалғанған, бұл бөтелке пішінінің сызығының өзгеруінің маңызды бөлігі болып табылады.
Иық сызығын әдетте «жалпақ иық», «лақтыратын иық», «еңіс иық», «сұлу иық» және «басты иық» деп бөлуге болады. Әр түрлі иық пішіндері иықтың ұзындығын, бұрышын және қисығын өзгерту арқылы әртүрлі иық пішіндерін жасай алады.
Бөтелке иықтарының әртүрлі пішіндері ыдыстың беріктігіне әртүрлі әсер етеді.
⑶ бөтелке корпусы
Бөтелке корпусы шыны ыдыстың негізгі құрылымы болып табылады және оның пішіні әртүрлі болуы мүмкін. 6-28 суретте бөтелке корпусының көлденең қимасының әртүрлі пішіндері көрсетілген. Дегенмен, бұл пішіндердің арасында тек шеңбердің айналасында біркелкі кернеу бар, ең жақсы құрылымдық беріктігі мен жақсы қалыптау өнімділігі бар, ал шыны сұйықтықты біркелкі тарату оңай. Сондықтан қысымға төтеп беруі керек шыны ыдыстар әдетте көлденең қимасы бойынша дөңгелек болады. 6-29 суретте сыра бөтелкелерінің әртүрлі пішіндері көрсетілген. Тік диаметрі қалай өзгерсе де, оның көлденең қимасы дөңгелек болады.
Арнайы пішінді бөтелкелерді жобалау кезінде бөтелке түрі мен қабырғасының қалыңдығын дұрыс таңдап, өнім қабырғасындағы кернеу бағытына сәйкес жобалаған жөн. Тетраэдрлік бөтелке қабырғасындағы кернеудің таралуы. Суреттегі нүктелі шеңбер нөлдік кернеу сызығын, шеңбердің сыртына сәйкес келетін төрт бұрыштағы нүктелі сызықтар созылу кернеуін, ал шеңбер ішіндегі төрт қабырғаға сәйкес нүктелі сызықтар қысу кернеуін білдіреді.
Кейбір арнайы арнайы бөтелкелерден (инфузиялық бөтелкелер, антибиотикалық бөтелкелер және т.б.) басқа, қолданыстағы шыны орауыш контейнерлер стандарттарында (ұлттық стандарттар, салалық стандарттар) бөтелке корпусының өлшемдері туралы нақты ережелер бар. Нарықты белсендіру үшін, шыны орауыш контейнерлердің көпшілігі , Биіктігі көрсетілмеген, тек сәйкес төзімділік көрсетілген. Дегенмен, бөтелке пішінін жобалау кезінде пішіннің өндірістік мүмкіндігін және өнімнің сапа талаптарына сәйкестігін ескерумен қатар, эргономиканы да ескеру керек, яғни пішінді және адамға қатысты функцияларды оңтайландыру.
Адам қолы ыдыстың пішініне тиіп тұруы үшін қол енінің ені мен қолдың қозғалысы ескеріліп, дизайнда қолға қатысты өлшем параметрлері ескерілуі керек. Адам масштабы эргономиканы зерттеудегі ең негізгі деректердің бірі болып табылады. Контейнердің диаметрі ыдыстың сыйымдылығымен анықталады. 5см。 Арнайы мақсаттағы контейнерлерден басқа, жалпы алғанда, ыдыстың ең аз диаметрі 2,5 см кем болмауы керек. Максималды диаметрі 9 см-ден асқанда, өңдеуге арналған контейнер қолдан оңай сырғып кетеді. Ең көп әсер ету үшін контейнердің диаметрі қалыпты. Контейнердің диаметрі мен ұзындығы да ұстау беріктігіне байланысты. Ұстау күші үлкен контейнерді пайдалану керек және оны ұстаған кезде оған барлық саусақтарыңызды қою керек. Сондықтан ыдыстың ұзындығы қолдың енінен ұзағырақ болуы керек; көп ұстауды қажет етпейтін контейнерлер үшін контейнерге тек қажетті саусақтарды қою керек немесе алақанмен ұстап тұру керек, ал ыдыстың ұзындығы қысқа болуы мүмкін.
⑷ Бөтелке өкшесі
Бөтелке өкшесі бөтелке корпусы мен бөтелке түбі арасындағы байланыстырушы өтпелі бөлік болып табылады және оның пішіні жалпы пішіннің қажеттіліктеріне сәйкес келеді. Дегенмен, бөтелке өкшесінің пішіні бөтелкенің беріктік индексіне үлкен әсер етеді. Кіші доғаның өту құрылымы мен бөтелкенің түбі қолданылады. Құрылымның тік жүктемеге беріктігі жоғары, ал механикалық соққы мен термиялық соққыға төзімділігі салыстырмалы түрде нашар. Түбінің қалыңдығы әртүрлі және ішкі кернеу пайда болады. Механикалық соққыға немесе термиялық соққыға ұшыраған кезде, бұл жерде жарылуы өте оңай. Бөтелке үлкенірек доғамен ауысады, ал төменгі бөлігі бөтелке түбімен кері тарту түрінде біріктіріледі. Құрылымның ішкі кернеуі аз, механикалық соққыға, термиялық соққыға және су соққысына төзімділік жоғары, тік жүктеме беріктігі де жақсы. Бөтелке корпусы мен бөтелке түбі - бұл жақсы механикалық әсерге және термиялық соққыға төзімділікке ие, бірақ тік жүктеме күші мен судың әсер ету күші нашар болатын сфералық өтпелі қосылыс құрылымы.
⑸ Бөтелкенің түбі
Бөтелкенің түбі бөтелкенің түбінде орналасқан және контейнерді қолдау рөлін атқарады. Бөтелке түбінің беріктігі мен тұрақтылығы өте маңызды. Шыны бөтелке түбі әдетте ойыс етіп жасалған, бұл байланыс жазықтығындағы жанасу нүктелерін азайтып, тұрақтылықты арттырады. Бөтелкенің түбі мен бөтелкенің өкшесі доғаның өтуін қабылдайды, ал үлкен өтпелі доға бөтелке мен банканың беріктігін жақсарту үшін пайдалы. Бөтелкенің төменгі жағындағы бұрыштардың радиусы өндіріс үшін көп мағына береді. Дөңгеленген бұрыштар қалып корпусы мен қалып түбінің аралас әдісімен анықталады. Егер қалыптаушы қалып пен қалып түбінің комбинациясы бұйым осіне перпендикуляр болса, яғни дөңгелектелген бұрыштан бөтелке корпусына өту көлденең болса, дөңгелектелген бұрыштың тиісті өлшемдерін қолданған жөн. .
Осы өлшемдер бойынша алынған бөтелке түбінің пішініне сәйкес, бөтелке қабырғасы жұқа болған кезде бөтелке түбінің құлау құбылысын болдырмауға болады.
Дөңгелектелген бұрыштар қалып корпусында жасалса, яғни қалып корпусы экструзия деп аталатын әдіспен дайындалса, бөтелке түбінің дөңгелектелген бұрыштық өлшемін алған дұрыс. Бөтелке түбінің айналасында қалың қабырғаны қажет ететін өнімдер үшін жоғарыдағы кестеде келтірілген өлшемдер де қол жетімді. Бөтелке түбінен бөтелке корпусына өтуге жақын жерде қалың шыны қабаты болса, өнімнің түбі құлап кетпейді.
Қос дөңгелек түбі үлкен диаметрі бар өнімдерге жарайды. Артықшылығы - бұл әйнектің ішкі кернеуінен туындаған қысымға жақсы төтеп бере алады. Мұндай негізі бар бұйымдар үшін ішкі кернеуді өлшеу дөңгелектелген бұрыштардағы шыны шиеленіс емес, қысылу жағдайында екенін көрсетті. Егер иілу жүктемесіне ұшыраса, әйнек оған төтеп бере алмайды.
Дөңес түбі өнімнің тұрақтылығын қамтамасыз ете алады. Оның пішіні мен өлшемі шын мәнінде бөтелке түріне және қолданылатын бөтелке жасау машинасына байланысты әртүрлі түрлерден жасалған.
Дегенмен, егер доға тым үлкен болса, тіреу аймағы азаяды және бөтелкенің тұрақтылығы төмендейді. Бөтелке мен банканың белгілі бір сапасы жағдайында бөтелке түбінің қалыңдығы дизайн талабы ретінде бөтелке түбінің минималды қалыңдығына және бөтелке түбінің қалыңдығына қатынасына негізделген. көрсетілген, және бөтелке түбінің қалыңдығы арасында кішкене айырмашылыққа ие болуға және ішкі кернеуді азайтуға тырысыңыз.
Жіберу уақыты: 15 сәуір-2022 ж